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天然橡胶与钢铁、石油、煤炭并称四大工业原料，是关系国计民生的基础产业，也是重要的战略资源。中国继2001年成为橡胶第一消费和进口大国后，对橡胶的依赖程度不断加大。目前，中国近80%的天然橡胶需求均来自泰国、马来西亚等传统天然橡胶产出国。为了满足中国天然橡胶的需求，一场绿色革命正在稳步前进，初步的成果已引起世界重视。这场绿色革命是从保鲜剂的绿色化开始的。
发明者从天然橡胶割胶产出天然橡胶乳的源头必须进行防凝保鲜处理出发，从根绝微生物在胶乳内生长繁殖产生酸性代谢产物开始，杜绝胶乳腐败变质，产生难闻的气味，并且生成一些有益细菌和霉菌分解胶乳中的有害物质。这种新型橡胶乳防凝保鲜剂从天然物质提取，按不同配比形成抑菌效果好且具有互补效应的活性物质来抑制微生物，使微生物的蛋白质凝固或变性，从而干扰其生长和繁殖。这种新型橡胶乳防凝保鲜剂可对微生物细胞壁、细胞膜产生作用，破坏或损伤细胞壁，或干扰细胞壁合成的机理，致使胞内物质外泄，或影响与膜有关的呼吸链电子传递系统，从而具有抗微生物的作用。还可作用于遗传物质或遗传微粒结构，进而影响到遗传物质的复制、转录、蛋白质的翻译等。作用于微生物体内的酶系，抑制酶的活性，干扰其正常代谢。这种新型橡胶乳防凝保鲜剂已具备批量生产水平，足以保证中国天然橡胶绿色革命的需求。
对这种绿色天然橡胶进行生命周期评价，最突出的亮点是安全无毒害。经北京大学公共卫生学院毒理系对保鲜剂、固化剂和绿色天然橡胶产品进行了经口中毒性测试、经皮肤毒性测试，测试结果显示生产天然橡胶所需的保鲜剂和固化剂均可达到无毒害级别，安全性高于原有工艺所需的氨气和甲酸；使用保鲜剂和固化剂生产的无氨天然橡胶同样可达到无毒害级别。这就使所有的橡胶原料生活用品进入无毒害水平。再加上从源头解决氨氮和甲酸的污染问题，具备进口烟片胶使用功能，使这一绿色产品应用前景异常光明。
当今世界，橡胶工业在各个领域中所发挥的作用，越来越显得重要，天空丶地上丶海洋无处不在。橡胶的科学和技术，也正在迅速进步和发展，但与其它工业相比略显滯后。尤其是橡胶加工最基础的混炼工艺，几十年来没有发生明显的变化。其原因是由原料橡胶的形态和性能所限制。固体块状丶且黏性高的弹性橡胶，要与多种粉状丶油状的配合剂均匀分散成各种性能的混炼胶，沒有高耗能的密炼机強力转子和开炼机的不同速比的辊筒去进行揑合丶剪切丶压炼，那是无法完成混炼工艺的。同时在工艺操作中，随之带来的粉尘污染，严重影响环境卫生，和人的生命健康。如果您走进炼胶车间，您会深深感受到脏丶苦丶累的困扰。为此人们都在为实现"绿色橡胶"作不懈努力。为了使混炼工艺合理化丶即实现连续化丶自动化丶节能化，可以从改变原料橡胶的形状着手，即把大块橡胶的加工工艺改为细小粉状加工工艺，这样在本质上，沒有改变大块橡胶的性能，只是传统块状橡胶的变异。粉末橡胶在炼胶工艺上却可以既节能又环保，这就产生了人们对粉末橡胶生产技术与工艺的开发。
粉末橡胶，有生胶粉末橡胶与硫化粉末橡胶之分。在橡胶制品加工行业，提及到和应用的胶粉，大家都很熟悉，其实它也是一种粉末橡胶，只不过它是废旧硫化橡胶制品，经过不同工艺的粉碎方法及多道工序加工丶改性而成，这种胶粉称作硫化粉末橡胶，可视为粉末橡胶的另一种类型，可作为低档原料橡胶的代用品，也可直接加工成亷价橡胶制品。此种硫化胶粉的质量及应用，必须首先考虑其胶粉加工后粒度的细度，及生产制品对胶粉的要求，细度要适中，当然能达到200目至300目的超微细最好，100目至150目也能加工出质量较好产品，最起码也要达到60目至80目才能达到直接使用效果。目前国内生产的硫化胶粉，多为小微企业，粉碎设备及工艺路线简陋，细度普遍达不到要求，只能作为填充剂使用。要达到高目数硫化胶粉，以深冷粉碎法比较理想，但生产成本较高。
绿是自然界的主色调，绿色是生命的颜色。随着人类文明的不断进步，保护环境、维持生态、和谐发展成为当前经济发展的主流。绿色产品已成为各行各业争相开发的产品。自从1992年法国米其林公司提出绿色轮胎概念以来，“绿色轮胎”概念深得人心，各国争相发展，现已成为世界各国轮胎行业的发展战略要点。 国际上通指滚动阻力小、废气排放少的子午线轮胎为绿色轮胎，那么从和谐和可持续发展的角度出发，我们认为绿色轮胎的定义远远不只这些。我国是一个资源紧缺的国家，发展循环经济已成为我国可持续发展的重要战略举措，因此从循环经济的角度出发，绿色轮胎内涵将更加丰富，应包括以绿色环保材料为原料、报废后可持续利用等。通过近几年的努力，我国废旧橡胶利用产业得到了长足的发展，技术、质量有了“质”的飞跃。绿色轮胎与再生橡胶发展的关系越来越密切。 一、 循环利用废旧轮胎意义重大 随着我国轮胎工业的快速发展，废旧轮胎产生量也越来越多，并造成较为严重的黑色污染，而综合利用废旧轮胎能有效解决黑色污染问题，并能有效利用再生资源，缓解我国资源紧缺的问题。
